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透水混凝土常见问题解决方以及施工流程有哪些

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-08-19
 
透水混泥土主要因为强度不足、膨胀或开裂、针孔或气泡等原因,造成了很大的影响,施工流程主要是首选要打好地基,然后搅拌、铺路等等,下面就由小编为大家详细说明一下。
 
经过多年的施工经验,祥石新材料发现透水混凝土经常出现的四大问题:强度不足、膨胀或开裂、针孔或气泡、掉石子。针对这四大问题,我们将一一分析其原因及解决办法。
 
一、透水混凝土常见问题解决方法
 
透水地坪强度不足
 
透水混凝土的强度受多种因素影响,主要有:水泥添加量、石子强度、制备工艺、增强剂SiO2含量、养护是否规范,因此,应从优化原材料、和增强剂方面来提高透水混凝土的强度。
 
解决办法:
 
1. 减小粗骨料粒径。骨料粒径越小,所形成的结构骨架单位体积内骨料颗粒之间的接触点数量越多,胶结面积就越大,透水混凝土的整体强度比就越高。
 
2.采用SR增强剂增加砼的早期强度,增强砼的和易性和粘稠度,提高水泥的表面活性,掺入了砼增强剂,转化增加了水泥的分散性,而不改变水泥的基本性能,保持浆体包裹在滑料表面的稳定性,并能均衡地附着于滑料表面,增强砼的连接率,保证透水砼有足够的强度,满足透水率的需求。
 
透水地坪膨胀或开裂
 
由于温度和湿度的变化、混凝土的脆性和不平均性及构造不合理等原因,透水混凝土使用一段时间后往往会出现裂缝,成了很多施工人员头疼的问题。那么,我们应该如何避免这一现象出现呢?
 
解决办法:
 
1. 结构层胀缝留置准确,当日施工缝位置应留置在胀缝位置,不得随意留置。
 
2. 砼强度达到70%时及时切缝,缝深应超过面层厚度,单块面积保持在25㎡左右。
 
3. 严格控制配合比、投料准确、结构层施工时留置的面层厚度,应满足设计要求,控制平整度。
 
4. 砼与周边物体接缝,设缓冲带增加透气性。
 
透水地坪局部掉石子
 
导致透水混凝土掉子局部脱落的原因主要有以下几点:SR透水砼增强剂(胶结料)、水泥投放比例不足或者搅拌不均匀;表面洒水过度,石子表面浆体流失;砼强度不够;周边洗刷时受水侵蚀浆体流失;养护薄膜缺失。
 
预防透水混凝土掉子脱落的预防措施主要有:
 
1. 使用品质合格的SR透水砼增强剂材料;增强剂和水泥按照要求足量投放,充分搅拌。
 
2. 洒水养护时压力不可过大,严禁用水管直接喷洒。
 
3. 周边洗刷时做好透水混凝土部分的遮挡。
 
4. 按照设计砼强度配比进行配料施工。
 
5. 养护薄膜搭接密闭严实,且薄膜覆盖养护必须满足7天。
 
透水地坪出现针孔或气泡
 
彩涂铝卷
 
透水地坪出现针孔的根本原因为透水地坪罩面剂在涂装后由于溶剂急剧挥发,使漆液来不及补充,从而形成许多圆形的小圈、小穴或针状小孔的现象。透水地坪面层的清漆和颜料份量较低的透水地坪比较容易出现这些状况。
 
原因1:透水地坪面层的罩面剂黏度过大,施工场所温度较低,透水地坪面层的罩面剂搅拌后由于停置的时间过短,仍有残存的气泡。
 
解决方法:透水地坪面层罩面剂黏度不宜过大,施工场所温度不宜过低。透水地坪罩面剂搅拌后,应放置一段时间,待气泡跑净后再施工。
 
原因2: 透水地坪罩面剂材料中有水分,透水地坪施工场地空气中有灰尘。
 
解决方法:施工前应除去罩面剂中的水分和空气中的灰尘。
 
原因3: 透水地坪罩面剂流平性差,释放气泡性差。
 
解决方法: 调整透水地坪面层罩面剂材料的配方。
 
二、透水混凝土的施工流程
 
1、路基素土夯实
 
按设计要求确定标高和路面坡度,挖掘基土至适当深度,清理地基土中杂物并分层夯实至95%实度。在软土地基、盐碱地、淤泥质土壤、渣土、渗透性极差的粘性土质情况下,需考虑更换土壤。
 
2、透水混凝土搅拌
 
透水混凝土拌合物中水泥浆的稠度较大,且数量较少,为了使水泥浆能够保证均匀的包裹在骨料上,宜采用强制式搅拌机,搅拌时间为4-6min,拌合中必须准确掌握配合比、投料顺序并严格控制加水量;在浇筑之前,路基必须先用水湿润,原因是透水性混凝土中的搅拌水量有限,如果路基材料在吸收其中部分拌合水,就会加速水泥的凝结,减少用于路面浇注、振捣、压实和接缝的时间,并且快速失水会减弱骨料间的黏接强度。
 
3、摊铺准备
 
在摊铺前首先要确定标高,两侧有路沿石且标高与其平齐的可利用现有路沿石作为摊铺辊的滑轨,这时首先需要用塑料薄膜进行保护,路面宽度大于6米的还应在其中一侧粘贴伸缩条;若现场条件不允许用路沿石作滑轨(路沿石高度比路面高、施工方向与路沿石延长方向垂直、场地宽度大于摊铺辊有效长度等),这时应沿摊铺垂直方向铺设钢轨。
 
4、辊压
 
导轨铺设完毕后,先人工初步摊铺新鲜的透水混凝土料,使其高度约高于设定高度20-30㎜,然后将“反冲挤压透水混凝土摊铺机”架设到轨道上,启动液压动力站,调节摊铺机转动速度和方向,按一定速度拉动摊铺辊两到三遍,滚压过程中应随时注意补料,使钢辊转动时始终牌湿料富余状态并随时清理压辊。
 
5、收边
 
经“反冲挤压透水混凝土摊铺机”摊铺的透水混凝土铺面已确保了面层骨料的一致性、必要的密实度及骨料之间良好的粘结,但在结合处会有一定的富余湿料,这时需要随时进行清理并用手动压辊进行碾压,必要时用抹子抹平。
 
6、养护
 
透水性混凝土由于存在着大量的孔隙,易失水,干燥很快,所以养护非常重要,尤其是早期养护,要注意避免混凝土中水分大量蒸发,通常透水性混凝土拆模时间比普通混凝土短,如此其侧面和边缘就会暴露于空气中,应用塑料薄膜及时覆盖路面,以保证湿度和水泥充分水化。
 
透水混凝土应在摊铺后1天后开始洒水养护,若遇干热天气,可在浇注后8小时开始洒水养护,以免过早失水。洒水养护时,应在2-3米处用散射水养护,每天至少洒水四次。淋水时不宜用压力水直冲混凝土表面,这样会带走一些水泥浆,造成一些较薄弱的部位。昼夜温差大于10℃以上的地区或平均温度小于等于5℃施工的混凝土路面应采取保湿措施。透水混凝土养生时间应根据施工温度而定,一般养生期不少于3-7天。
 
7、分割缝
 
透水混凝土采取与普通混凝土相同的分割缝法对路面进行分割,但缝间距可比普通混凝土稍大,一般可为6米,结构沉降缝采取施工预留法,伸缩缝采用切割法,施工缝和伸缩缝应彩弹性材料填充。
 
透水混凝土的特性是采用单粒极粗骨料作为骨架,水泥净浆或参加少量细骨料的砂浆薄层包裹在粗骨料颗粒的外表,作为骨料颗粒之间的胶结层,构成骨架――孔隙构造的多孔混凝土资料,由于集料级配特殊,构成了蜂窝状构造,或称为米花糖构造。透水混凝土是粗骨料颗粒间经过硬化的水泥浆薄层胶结而成的多孔堆聚构造,内部含有较多的孔隙,且多为直径超越1 mm的大孔,因而具有良好的透水性,但同时强度比普通混凝土低。另外,由于原料的特性,透水混凝土制品的外表都相当粗糙。
 
透水混凝土施工注意事项:
 
1)、松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比,按透水混凝土的干湿度,一般采用1.1-1.15之间。
 
2)、平板振动器振动时间不能过长,防止过于密实,可出现离析现象。
 
3)、摊铺时尽量快和正确。
 
4)、因透水混凝土其空隙率大,水分散失快,当气温高于35℃时,施工时间应宜避开中午,适合在早晚进行施工。
 
透水混凝土施工方案所需工具
 
透水混凝土作为环境负荷减少型混凝土,除却透水效果良好、雨水收集充足等功能外,兼具吸声降噪、抗洪涝灾害、缓解城市“热岛效应”等作用。透水路面结构形式从上而下依次为素土夯实、级配碎石、60~120mm透水混凝土,具体如下:
 
透水混凝土施工:主要包括摊铺、成型、表面处理、接缝处理等。
 
1)摊铺:机械或人工方式均可;
 
2)成型:可采用平板振动器、振动整平辊、手动推拉辊、振动整平梁等进行施工;
 
3)表面处理:主要是为提高表面观感,对已成型的透水混凝土表面进行修整或清洗;
 
4)透水混凝土路面接缝的设置与普通混凝土基本相同,缩缝等距布设,间距不宜超过6m。
 
施工后采用覆盖进行保护,洒水保湿养护至少需要7天,养护期间防止混凝土表面空隙被泥沙污染。
 
以上就是小编对“透水混凝土常见问题解决方以及施工流程”,希望能够帮助到大家。
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