王远转头对负责环境监测的战士说道：“听到了吗？严格按照曹师傅说的执行，一旦发现温度或湿度异常，立刻想办法调整。”

战士立正敬礼：“是，保证完成任务！”

曹宇又强调：“酸碱度同样关键，要用我们自制的试纸定时检测，确保培养基的酸碱度始终适合青霉菌生长。一旦发现偏差，要及时通过添加特定试剂进行微调。”

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说完培养阶段，曹宇又将话题转到提取环节：“提取青霉素时，蒸馏设备的参数设置必须精准。温度、压力稍有偏差，就可能导致青霉素失活或纯度降低。蒸馏过程中，要密切观察馏出液的状态，严格按照规定的时间和温度范围收集。”

葛二蛋问道：“师傅，那过滤环节呢？”

曹宇说道：“过滤是去除杂质的关键步骤。我们要选用合适孔径的滤网，确保既能有效过滤掉发酵液中的固体杂质，又不会损失过多的青霉素。而且，过滤设备要提前进行严格的清洗和灭菌，防止二次污染。”

最后谈到纯化环节，曹宇说道：“纯化是提高青霉素纯度的重要工序。我们要利用多种方法，如结晶、萃取等，逐步去除残留的杂质。在这个过程中，对试剂的使用和操作条件的控制要求极高。每一步操作都要严格按照规范进行，任何一点失误都可能影响最终产品的质量。”

王远听后，坚定地说道：“曹师傅，您制定的这些标准和规范，我们一定严格执行。战士们都不怕吃苦，也愿意学习，我相信我们能保证青霉素的质量。”

然而，在实际操作过程中，要精准达到这些标准并非易事。简陋的设备、有限的资源以及复杂的操作流程，都可能成为保证质量的阻碍。在量产青霉素的道路上，他们能否真正克服重重困难，确保每一批青霉素都达到高质量标准？日军又是否会在这个关键时刻打乱他们的节奏？一切都充满了变数。