现在造尿素制气环节，大多数厂家用的还是固定床气化炉，但是按照我的预判，最多五六年的时间，这种设备和工艺非得淘汰。

就是一点，资源的集约化利用和客户的成本核算。

好家伙，我们现在一吨炭卖1400，一吨煤880，差五六百块钱，人家干什么不用煤啊，费得用这成了生金子的炭啊。

而且用炭这个工艺，确实是燃烧不充分，排放还高，所以就一点，将来的环保要求也过不去。

但是洁净煤技术就不一样了，不管你多次多差的煤，只要进了人家的炉子，产气稳定不说，原料还便宜了。

而且自带脱硫设备，自动就给降硫了，环保排放绝对达标。

现在去秦省采购煤炭的人越来越多，相反我们这边的客户却在流失，就是和这种技术的应用于很大关系。

现在的这种技术，叫气流床气化技术。

这种技术从原料形态分有水煤浆、干煤粉两类；从专利上，texa、shell最具代表性。

前者是先将煤粉制成煤浆，用泵送入气化炉，气化温度1350—1500c。

后者是气化剂将煤粉带入气化炉，在1500—1900c高温下气化，残渣以炉渣形式排出。

在气化炉内，煤炭细粉粒经特殊喷嘴进入反应室，会在瞬间着火，直接发生火焰反应。

同时处于不充分的氧化条件下，其热解、燃烧以及吸热的气化反应，几乎是同时发生的。

对，需要不充分燃烧，产生一氧化碳。你燃烧充分了，那不成二氧化碳了吗？二氧化碳人家造尿素用不着。

随气流的运动，未反应的气化剂、热解挥发物及燃烧产物裹夹着煤焦粒子高速运动，运动过程中进行着煤焦颗粒的气化反应。

这种运动状态，相当于硫化技术领域里对固体颗粒的“气流输送”，习惯上成为气流床气化。