抛光混凝土地坪是一个有光泽的，镜面般光洁度的表面。可以设计成众多的图案。你可以选择几乎任何颜色，并在地面上刻划痕迹来创建图案，或者在抛光之前将骨料或有趣的物体嵌入到混凝土中。表面的光泽强度还可以通过对混凝土进行不同程度的抛光来控制。由于它容易维护，所以抛光混凝土在商业建筑中很受欢迎。抛光混凝土地坪只需要吸尘，以及偶尔使用清洁用品进行维护即可。

　　简单地说，抛光混凝土类似于打磨木头。使用配备的逐渐变细的金刚石磨片和树脂磨片（类似于砂纸）的重型研磨机逐步研磨表面，形成期望的光泽和光滑程度。
 

 

　　抛光工艺；

　　1、粗磨处理；

　　这个过程从使用在金属基体中粘合的粗金树磨片开始。这部分足够粗糙，可以去除地坪上的小凹坑、污点、污迹或浅色涂层，最终形成平滑的表面。根据混凝土的状况，这种初始的粗磨通常需要三到四步的研磨过程。

　　2、细磨处理；

　　这个过程是使用镶嵌在塑料或树脂基质中的树脂磨片对混凝土表面进行细磨。施工人员使使用越来越细的抛光盘（一个称为研磨过程）进行研磨，直到地坪达到所需的光泽。对于非常高的光泽度，最后可以使用 1500 目或更细的磨片。经验丰富的抛光人员知道何时通过观察地坪表面和被去除材料的数量来切换到下一个更细的目数。

　　3、抛光处理；

　　在抛光过程中，使用内部浸渍密封剂。渗入混凝土中的密封剂，肉眼几乎看不见。它不仅从内到外保护混凝土，而且使混凝土变硬，并增加密度。这消除了对局部涂装涂层的需要，也大大减少了维护（如果你有涂层的话）。如果在最后的抛光阶段将抛光剂铺在表面上，会使地坪更光亮。这些抛光剂还有助于清除抛光过程中残留在表面的残留物，形成一个耐污染的表面。

　　你可以用湿法的或干法打磨混凝土。虽然每种方法都有其优点，但由于干法抛光更快，更方便，更环保，因此是目前行业中最常用的方法。湿法抛光采用水冷却金刚石磨片，消除磨屑。由于水有减少摩擦和润滑剂的作用，它增加了抛光磨片的使用寿命。这种方法的主要缺点是污渍的清理。湿法抛光产生了大量的泥浆，施工人员必须以环境无害的方式收集和处置污渍。干抛光，无需水。相反，如果抛光机携带一个除尘系统，便可吸收几乎所有的灰尘。

　　许多承包商采用了干湿结合的抛光方法。一般来说，干法抛光用于初始研磨步骤，当更多的混凝土被去除后。当表面变得光滑，施工人员从金属磨片转换到更精细的树脂磨片时，它们通常会变成湿法抛光。
 

 

　　透水混凝土透水性强

　　彩色透水路面设计原理-彩色透水混凝，透水路面（彩色透水混凝土）与传统路面最大区别就在于“透水”两个字，它究竟有什么神奇之处？主要因素就是孔隙率。　一项关于沥青混合料的孔隙率和透水性的关系研究表明，8%的孔隙率是沥青路面透水性急剧增长的拐点：

　　若运用的是不透水的密级+沥青路面，孔隙率应该小于8%且不能过于接近，最好在4%左右。若设计是透水的开级+大孔隙沥青路面，孔隙率应大于8%，实际应用中大于15%，才能保证路面透水。

　　当然，透水铺装也存在一定问题，由于砂土、灰尘、油污等在表面堆积，渗透的雨水同时过滤了空气中的灰尘、道路上的异物等，长时间的沉积，容易导致孔隙堵塞，降低透水率，对于一些质量一般的材料可能会在短时间内就完全堵塞，失去透水能力。

　　因此，对透水铺装的应用要考虑透水率的衰减，并采取相应的养护措施，主要是定期或不定期对地面进行高压冲洗，将阻塞孔隙的颗粒冲走，恢复透水率。

　　透水铺装能使雨水迅速下渗，补充地下水，保持土壤湿润，维护地下水及土壤生态平衡，据测算，5000万平方米透水地坪，按年降水量600毫米计算，可蓄水3000万立方米，这相当于一个中型水库容量，可见，透水铺装蓄水功能十分强大。